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操作线切割机床时要高度注意安全防范

由于操作线切割机床需要一定的技术和技能,所以操作者务必先期接受相关的操作培训并考核通过才能进行操作,严禁不是专业的操作人员操作机器。

在开动线切割机床的时候,一般要进行前期的安全检查工作,检查机器的各个部件有无破损脱漏,管道的接头有无堵塞破损,接的是不是牢固,并且按照规定,要检查润滑油和工作液符不符合要求,需不需要更滑或者加注,做到定期调整。要检查各种接线有没有存在脱漏或漏电,否则容易因为疏忽而引起火灾,还可以试着运行输入信号指令,看机床的拖动板跟信号指令是否一致,不相一致时要进行调整。同时还要检查工作台,可以试运行横向操作,看灵不灵活,也要看滚珠筒拖板的灵活度,在开机前一定要将滚珠筒拖板移动至中间位置,切不可随意停在非指定位置。开关电源也必须要要看滚珠筒拖板的位置是否居中,如果没有居中而贸然开关电源,很容易因惯性而导致丝杆螺母脱丝。检查完了这些准备工作后才能开机作业。

在操作线切割机时,也要注意操作规范,在切割工件时,应首先启动滚丝筒,再按下走丝按钮,然后再能启动工作液电机运行,最后才打开液体阀门,关机的流程刚好与上述规范相反操作。要保持良好的操作规范性,才能保证机器的使用寿命和加工的精准性。在操作过程中,要养成经常性打扫工作台的习惯,防止拖板、滚丝杆和导轨有灰尘和杂质,那样很容易引起切割精度不良。如发现操作时机器存在异动和异声,要即可停止机器运行,检查是否存在一些零件松脱并及时加固调整,切不可明明听到异声和感觉振动不同还强行作业,那很容易发生机器损坏。导轮轴承是注入煤油来做润滑的,一般来说,一个礼拜加注一到两次足矣,不可频频注入煤油,一来浪费,二来也会引起机器使用寿命缩短,适可而止很重要。当然,作为操作机器的工作人员,也不会是万事通,比如机器的电气元件和操作台电脑程序,就不是操作人员的强项,如果发生故障,就不要自以为是的乱动,最好请专业的人士进行专业维修。


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