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中走丝加工工件的过程中工作液造成断丝的情况

在使用中走丝对工件进行加工的过程中,常常会发现有断丝的情况出现,造成断丝的原因是多种多样的,工作液在使用的过程中处理不当,极易产生断丝的情况,下面我们一起来看一下,工作液存在哪些情况,会导致断丝的出现。

第一、工作液的浓度不适宜会造成断丝

使用中走丝对工件进行加工的时候,要选择质量比较好的工作液进行工作,必须保证工作液的水质比较好,然后根据加工工件所要达到的质量要求,把工作液配置成不同的比例,工作液的浓度一般在百分之五到百分之二十之间,浓度的高低要根据切割速度的高低来配制,如果要求切割的速度比较高,或者加工的工件比较厚,那么就可以把工作液的比例配制在百分之一至百分之八左右,这样加工起来就会比较稳定,如果加工的工件对质量要求比较高,那么可以把工作液配制在百分之十到百分之二十之间,工作液在使用八到十天之后,一般要更换新的工作液,选择合适比例的工作液,并且做到及时对工作液进行更新,可以减少断丝情况的出现。

第二、工作液冲击力不够会造成断丝

中走丝在使用工作液对工件进行切割的时候,工作液的作用是对工件的切缝进行冲刷,所以必须保证工作液的冲刷力充足,如果里面的工作液比较少,或者工作液内进入一些杂物堵塞喷口或者回流的通道,那么就可能会导致喷出的冲击力不足,使工作液不能被冲到切缝当中,不能完成工件的加工,从而是造成断丝的产生。

了解了中走丝在加工工件的过程中造成断丝的原因,在使用工作液的时候,一定要掌握正确的操作规则,以保证加工工件的质量。

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