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线切割机床加工零部件的方法

线切割机床为了保证零部件好的加工质量,都会在加工的时候让材料在被机床进行切割的地方和母体材料产生一定的缝隙,这样就能够保证线切割机床有非常好的定位条件,那具体的方法应该怎么做呢?

第一、剪薄铜片

首先按照加工零部件大小情况把薄铜片剪成长条形状,制约薄铜片的厚度应该按照加工部位的形状以及电极丝具体情况而定,然后再把剪下来的长条薄铜片进行折叠,确保折叠的地方是一长一短的。使用短铜片的目的则是为了能够减少铜片之间的厚度,让上喷嘴的地方可以更加的接近零部件的加工部位,这样就能够更好的提高零部件的加工精度了。

第二、锤平

把薄铜片开始弄出来的弯曲部分用一个小手锤慢慢的锤平。接着再把经过加工处理的薄铜片塞到线切割机床线电极加工所造成的缝隙之处。

第三、滴快干胶

在零部件的表面滴上几滴环氧树脂快干胶。

当然因为零部件在被切割的时候,由于电火花线切割机所造成的高压冲水会导致零部件所承受的压力变得非常大,如果只是单纯的使用薄铜片塞紧来进行固定以及导电的话,也是容易造成一些问题的。比如说,如果薄铜片如果被塞得太松散了,就可能产生导电不稳定以及固定不可靠等等的问题,如果薄铜片被塞得过于紧的话,又容导致零部件的表面被损伤、破坏零部件形位之间的公差,所以采用环氧树脂快干胶就能够很好的固定被母体材料和切割部分的位置了。

加工结束以后,再把薄铜片慢慢的掰直就能够把它从线切割机床的缝隙里面取出来了。这样就能够很好的避免零部件发生偏移,同时又保证零部件的加工质量了。

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